स्विचगियर के लिए, निम्नलिखित पांच अनिवार्य निरीक्षण प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए

स्विचगियर, बिजली प्रणाली की मुख्य नियंत्रण इकाई के रूप में, इसकी स्थापना गुणवत्ता सीधे बिजली आपूर्ति की स्थिरता और संचालन और रखरखाव की सुरक्षा को निर्धारित करती है। उद्योग के आँकड़ों के अनुसार, स्विचगियर्स के बाद के चरण के 80% से अधिक दोष (जैसे इन्सुलेशन टूटना, यांत्रिक जैमिंग, ग्राउंडिंग विफलता, आदि) स्थापना से पहले अपर्याप्त तैयारी से संबंधित हैं। निम्नलिखित 5 अनिवार्य निरीक्षण प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, जो स्रोत से संभावित सुरक्षा खतरों को रोक सकते हैं।

1. उपकरण आगमन निरीक्षण: दस्तावेजों, मॉडल और मशीन की स्थिति का सत्यापन

मुख्य उद्देश्य: यह पुष्टि करना कि उपकरण किसी भी परिवहन क्षति या गुणवत्ता दोष के बिना, डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। जाँच करने के लिए मुख्य बिंदु: मुख्य दस्तावेज़ों को सत्यापित करें जैसे कि अनुरूपता का कारखाना प्रमाण पत्र और प्रकार परीक्षण रिपोर्ट यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई "गैर -अनुरूपता" लेबल नहीं है; नेमप्लेट पैरामीटर्स की संगति: पुष्टि करें कि कैबिनेट मॉडल, सीटी/वीटी अनुपात/सटीकता ग्रेड, बसबार क्रॉस-अनुभागीय विनिर्देश, आदि पूरी तरह से डिजाइन चित्रों के अनुरूप हैं, खासकर के लिए12 केवी स्विचगियरऔर33 केवी जीआईएस सबस्टेशनऐसे उपकरण जिनके अलग-अलग पैरामीटर और संरचनात्मक आवश्यकताएं हैं; उत्पाद की उपस्थिति और आंतरिक सफ़ाई की पुष्टि करें।

2. स्थापना पर्यावरण सत्यापन: एक उपयुक्त वातावरण बनाना

मुख्य उद्देश्य: सुनिश्चित करें कि स्थापना वातावरण उपकरण संचालन के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है, और पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाली विफलताओं से बचता है। जांच करने के लिए मुख्य बिंदु: भवन निर्माण कार्य अनुपालन: छत और फर्श का निर्माण रिसाव के बिना पूरा हो गया है, इनडोर लेवलिंग परत समाप्त हो गई है, केबल ट्रेंच में कोई जमा हुआ पानी या मलबा नहीं है, और पहले से स्थापित घटक और आरक्षित छेद डिजाइन के अनुसार हैं; पर्यावरणीय स्थिति अनुकूलता: इनडोर सफाई मानकों को पूरा करती है, कोई धूल या धूल नहीं है संक्षारक गैस{{2}उच्च वोल्टेज उपकरण जैसे के लिए35 केवी स्विचगियरऔर33 केवी जीआईएस सबस्टेशनबाहरी प्रदूषकों को मुख्य घटकों में प्रवेश करने से रोकने के लिए एयरटाइटनेस और डस्टप्रूफ उपायों का अतिरिक्त सत्यापन आवश्यक है; फाउंडेशन स्टील निरीक्षण: जांचें कि फाउंडेशन स्टील की क्षैतिज डिग्री 1 मिमी / मी से कम या उसके बराबर है, ऊंचाई विचलन ± 5 मिमी है, शीर्ष जमीन से 10 मिमी 20 मिमी ऊंचा है (दराज-प्रकार के अलमारियाँ के लिए, निर्माता की आवश्यकताओं का पालन करें), और यह ढीला किए बिना मजबूती से तय किया गया है। उत्तीर्ण मानदंड: भवन निर्माण कार्यों को पूरा करना, शुष्क और स्वच्छ वातावरण, और विशिष्टताओं के अनुसार नींव स्टील की स्थापना। जोखिम चेतावनी: नमी और धूल के वातावरण में इन्सुलेशन नमी का खतरा होता है, और असमान नींव कैबिनेट पर असमान बल का कारण बन सकती है, जिससे यांत्रिक संचालन की विश्वसनीयता प्रभावित होती है।

3. सहायक उपकरण और फास्टनरों का सत्यापन: विवरण स्थापना गुणवत्ता निर्धारित करते हैं

मुख्य उद्देश्य: सुनिश्चित करें कि सभी सहायक उपकरण पूर्ण और अनुपालनशील हैं, और छोटे घटक मुद्दों के कारण समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचें। जांच करने के लिए मुख्य बिंदु: सहायक पूर्णता: मुख्य घटकों की गणना करें (जैसे सर्किट ब्रेकर और पृथक स्विच के लिए)12 केवी स्विचगियर) और सहायक सामग्री यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई गायब या क्षतिग्रस्त वस्तु नहीं है; फास्टनर अनुपालन: सभी फास्टनरों को गैल्वनाइज्ड उत्पादों या एंटी-संक्षारण सामग्री से बना होना चाहिए, मिलान विनिर्देशों (जैसे कि कैबिनेट निर्धारण के लिए एम 12 या बड़े बोल्ट) के साथ, और गैर-मानक भागों को सख्ती से प्रतिबंधित किया गया है; ग्राउंडिंग घटक निरीक्षण: पुष्टि करें कि पीई लाइन, ग्राउंडिंग टर्मिनल मानकों को पूरा करते हैं, कनेक्शन बिंदु जंग से मुक्त हैं, और टिन-प्लेटिंग उपचार पूरा हो गया है। पासिंग मानदंड: पूर्ण सहायक उपकरण, अनुपालक फास्टनरों, और बरकरार ग्राउंडिंग घटक। जोखिम चेतावनी: जंग लगे या गैर-अनुपालक फास्टनरों के कारण कैबिनेट ढीली हो सकती है, और ग्राउंडिंग घटकों में दोष के कारण बिजली के झटके से दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

4.इन्सुलेशन और ग्राउंडिंग प्रदर्शन परीक्षण: सुरक्षा सीमाओं के भीतर रहना

मुख्य उद्देश्य: इन्सुलेशन विश्वसनीयता और ग्राउंडिंग निरंतरता को सत्यापित करना, और रिसाव या शॉर्ट सर्किट के जोखिमों को खत्म करना। जांच करने के लिए मुख्य बिंदु: इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण: उच्च -वोल्टेज उपकरणों के लिए जैसे33 केवी जीआईएस सबस्टेशन, प्राथमिक सर्किट का पता लगाने के लिए 2500V मेगाहोमीटर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि इन्सुलेशन प्रतिरोध 100MΩ से कम न हो और कोई ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर घटना न हो; ग्राउंडिंग निरंतरता परीक्षण: कैबिनेट बॉडी, कैबिनेट दरवाजे और ग्राउंडिंग मुख्य लाइन के बीच कनेक्टिविटी का परीक्षण करने के लिए मल्टीमीटर के निरंतरता परीक्षण फ़ंक्शन का उपयोग करें। वोल्टेज झेलने वाले परीक्षण का पूर्व मूल्यांकन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कुंजी सर्किट पर सिम्युलेटेड झेलने वाले वोल्टेज परीक्षण का संचालन करें। इन्सुलेशन कमजोरियाँ। पास मानदंड: इन्सुलेशन प्रतिरोध मानक को पूरा करता है, ग्राउंडिंग चालकता अच्छी है, और कोई इन्सुलेशन दोष नहीं हैं। जोखिम चेतावनी: इन्सुलेशन विफलता स्विचगियर बर्नआउट का मुख्य कारण है, और ग्राउंडिंग विफलता सीधे रखरखाव कर्मियों की व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरा देती है।

5. कार्यात्मक खतरों का शीघ्र पता लगाना

मुख्य उद्देश्य: आधिकारिक स्थापना से पहले यांत्रिक संचालन और विद्युत नियंत्रण की विश्वसनीयता को सत्यापित करना। जाँच करने के लिए मुख्य बिंदु: यांत्रिक संचालन परीक्षण: के लिए35 केवी स्विचगियर, मैन्युअल रूप से या विद्युत रूप से सर्किट ब्रेकर को संचालित करें और कम से कम 5 बार स्विच को डिस्कनेक्ट करें, बिना चिपके सुचारू संचालन सुनिश्चित करें, और खुली और बंद स्थिति का सटीक संकेत दें; इंटरलॉक फ़ंक्शन सत्यापन: 100% प्रभावशीलता और अनुचित संचालन की कोई संभावना सुनिश्चित करने के लिए "पांच रोकथाम" इंटरलॉक का परीक्षण करें; माध्यमिक सर्किट निरीक्षण: माध्यमिक तारों की शुद्धता की दोबारा जांच करें, वास्तविक के साथ स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों, संकेतक रोशनी और उपकरणों पर परीक्षण पर शक्ति का संचालन करें। राज्य। पासिंग मानदंड: सुचारू यांत्रिक संचालन, प्रभावी इंटरलॉक फ़ंक्शन और सामान्य माध्यमिक सर्किट। जोखिम चेतावनी: यांत्रिक चिपकने से स्विच संचालित करने में विफल हो सकता है, इंटरलॉक विफलता के कारण अनुचित संचालन हो सकता है, और गलत माध्यमिक सर्किट वायरिंग के परिणामस्वरूप सुरक्षा उपकरण खराब हो सकता है।

स्विचगियर स्थापित करने से पहले 5 अनिवार्य जांच न केवल राष्ट्रीय मानकों का सख्त कार्यान्वयन है बल्कि बाद के संचालन और रखरखाव लागत का प्रभावी नियंत्रण भी है। उपकरण स्वीकृति, पर्यावरण सत्यापन, सहायक सत्यापन, इन्सुलेशन और ग्राउंडिंग परीक्षण और कार्यात्मक रिहर्सल की पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, विफलता जोखिम को 90% से अधिक कम किया जा सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि निर्माण इकाई एक विशेष निरीक्षण रिकॉर्ड स्थापित करे और यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण डेटा और छवि सामग्री को बनाए रखे कि ऑपरेशन के प्रत्येक चरण का पता लगाया जा सके।

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